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Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Wir entwickeln smarte Prozesslösungen für einen idealen Produktions-Workflow Gemeinsam entwickeln wir individuelle Verbindungslösungen für Ihren Produktionsauftrag Ob die Nadel im Heuhaufen oder die individuell gefertigte Lösung – am Ende entsteht Fortschritt und ein Band des Vertrauens als Basis eine dauerhaften Partnerschaft. TAPECONCEPT ist Experte für technische Klebebänder, die Produktionsprozesse in Unternehmen effizienter gestalten. Wir finden, testen, verarbeiten und liefern die ideale Lösung für Ihr Fertigungsprojekt.

Im Conikron-Abwälzfräsverfahren, Modul 0,2 bis 1,0, Ø bis 80 mm (automatische Zuführung)

Labor-, Großversuche und Musterproduktion von Aufgabestückgrößen bis 30 cm mit verschiedenen Aggregaten wie z.B. Backenbrecher, Kegelbrecher, Hammermühle und Prallbrecher Für die Grobzerkleinerung von Aufgabestückgrößen bis 30 cm stehen verschiedene Backenbrecher, Kegelbrecher und Prallbrecher zur Verfügung. Größere Materialmengen werden in Big-Bags oder Bunkern zwischengelagert. Unsere Brecher erlauben je nach Typ Durchsätze bis 10 t/h. Neben Großversuchen und Musterproduktion können mit kleineren Maschinen auch Versuche mit wenigen Kilogramm Material durchgeführt werden. Hammermühlen und Rotorschere eignen sich auch für die Zerkleinerung verschiedener Recyclingmaterialien und nachwachsender Rohstoffe wie Elektronikschrott, Kunststoffe, Holz und Stroh. Technische Möglichkeiten: 1. Flachkegelbrecher 2. Backenbrecher 3. Hammerbrecher und -mühlen 4. Prallbrecher 5. Zweiwellenzerkleinerer (Rotorschere)